Renaud qui l’eut cru ?
Renault, l’un des plus grands constructeurs automobiles au monde, a annoncé avoir construit le premier métavers industriel. Toutes ses chaînes de production fournissent des données à cet écosystème. Selon l’entreprise, cette réplique de jumeau numérique lui permettra d’économiser 330 millions de dollars d’ici 2025, en diminuant les frais de garantie, les délais de livraison et l’empreinte carbone de ses activités.
Le métavers industriel de Renault
L’entreprise automobile Renault a annoncé qu’elle exploite déjà un métavers industriel de ses activités. Il est alimenté par une série de processus qui lui permettent de surveiller les données de toutes ses lignes de production. Ce monde industriel comprend l’interconnexion des lignes de production, le suivi de la totalité de la chaîne d’approvisionnement et la quasi-totalité des flux d’approvisionnement.
L’entreprise a déclaré que la mise en œuvre de cette technologie produira des avantages substantiels. Notamment des économies de l’ordre de 330 millions de dollars d’ici 2025. Le métavers industriel devrait permettre à l’entreprise de réduire les délais de livraison de 60% et l’empreinte carbone de la production des véhicules de 50%. Les coûts de garantie seront également réduits de 60%, selon les prévisions de Renault.
Des données collectées en masse
Jose Vicente de Los Mozos, vice-président exécutif du groupe industriel Renault et responsable du pays Iberia, a déclaré : Chaque jour, des milliards de données sont collectées au sein des sites industriels du Groupe Renault. Le metaverse fournit un suivi en temps réel qui augmente l’agilité et l’adaptabilité des opérations industrielles, ainsi que la qualité de la production et de la chaîne d’approvisionnement.
La solution jumeau numérique
Le métaverse de Renault est alimenté par un système basé sur des jumeaux numériques, répliques des usines et des lignes de production que l’entreprise exploite, mais dans un monde virtuel. Le système est ensuite alimenté par des flux de données provenant de ces mêmes usines et lignes de production. Elles ont pour ça été équipées d’une solution de capture de données massives qui est actuellement proposée à d’autres entreprises.
Cette plateforme a déjà contribué à sécuriser le processus de production de l’entreprise. Certains de ses composants lui permettent de détecter 300 alertes, évitant ainsi 300 arrêts de chaîne de production. Patrice Haettel, vice-président de la stratégie industrielle et de l’ingénierie, a déclaré : Ce métavers industriel est unique et permet d’activer des leviers d’efficacité et de performance jusqu’alors invisibles, au bénéfice de l’homme et de l’environnement.
D’autres entreprises exploitent également le métavers en vue d’une mise en œuvre industrielle. En octobre, Microsoft a annoncé qu’elle s’efforçait de relier ses services au métavers, afin que ses services en nuage puissent également contribuer aux processus industriels.
